淄博力杰窯爐工程有限公司
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換向閥內漏
1、閥內漏,閥桿長短不適。
閥內漏的原因:氣開閥,閥桿太長和氣閥閥桿太短,閥桿向上(或向下)的距離不夠,造成閥芯和閥座之間有空隙,不能充分接觸,導致關不嚴而內漏。
解決對策:應縮短(或延長)調節閥閥桿使閥桿長度合適,使其不再內漏。
2、填料泄露
填料泄露的原因:(1)填料裝入填料函以后與閥桿緊密接觸,但這種接觸并不是非常均勻的,有些部位接觸的松,有些部位接觸的緊,甚至有些部位沒有接觸上。(2)閥桿與填料之間存在著相對運動,隨著高溫高壓和滲透性強的介質的影響,造成填料泄露。(3)填料接觸壓力逐漸衰減,填料自身等原因,介質就會從間隙向外泄露。
解決對策:(1)為使填料裝入方便,在填料函頂端倒角,在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環,以防止填料被介質沖刷。(2)填料函與填料接觸表面要光滑,減少填料磨損。(3)選用柔性石墨作為填料,其具有氣密性好,摩擦力小,變形小,重新緊固后摩擦力不發生變化等特點。
3、換向閥閥芯、芯座變形泄露。
閥芯、閥座泄露主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鑄造缺陷可導致腐蝕的加強,而腐蝕介質的通過,流體介質的沖刷,便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊,導致閥芯、閥座變形(或磨損)不配套,存有間隙,發生泄漏。
解決對策:閥芯、閥座選用耐腐蝕材質。發生磨損變形不嚴重的,可用細砂紙研磨,消除痕跡,提高光潔度。若變形嚴重,只能更換閥芯、閥座。
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