鎂鈣質耐火材料的主要化學成分為MgO和CaO，主要相為鈣長石和方解石。它匯集了MgO和Ca0的優點。

與基于鎂鉻的耐火材料相比，用于AOD爐襯的鎂鈣耐火材料的技術優勢是：

（1）原材料資源豐富，價格低廉，不含鉻，不會在鋼水中添加鉻夾雜物。這不僅對無鉻鋼水非常重要，而且對于控制含鉻鋼水的鉻含量也非常重要。

（2）主要成分MgO和CaO具有高熔點（分別為2800℃和2570℃），低蒸氣壓和穩定的熱力學性質。

（3）MgO-CaO的組合具有比MgO-MgO的組合更大的二面角，這有利于提高對熔渣滲透性和熔渣侵蝕的抵抗性。鎂鈣基材料的耐熱沖擊性優于鎂鉻基材料。

（4）鎂鈣基材料即使在AOD爐及其高溫下也具有很強的氧化還原反應性。

（5）鎂鈣基材料在低至1260°C的溫度下表現出明顯的蠕變性能。結果表明，這種材料對熱表面的剝離具有很強的抵抗力，因此在使用時它可以成為具有最大耐腐蝕性的致密材料。

（6）鎂鈣質耐火材料含有高反應性的f-CaO（游離氧化鈣可修復此類材料的裂紋，并形成非常致密且不可滲透的工作表面，因此具有很高的抗腐蝕能力。

（7）f-CaO的存在可以凈化鋼水，特別適合于冶煉純鋼。

近年來，隨著煉鋼技術的飛速發展，作為鋼鐵工業中重要的耐火材料之一，鎂鈣耐火材料被用于煉鋼，連鑄隧道和精煉爐，特別是在特種鋼和煉鋼的冶煉中。純鋼。它遠遠優于其他耐火材料。

鎂鈣耐火材料主要應用于爐底，熔池以及轉爐的正面和背面。自1960年代以來，我國已經開發了多種鎂質白云石燒成磚，并在轉爐上使用了多種鎂鈣耐火材料，取得了良好的效果，并改善了轉爐的使用壽命。鋼鐵產量增加。在1980年代后期，我國開始使用大量的鎂碳磚，這對鎂鈣耐火材料產生了強烈影響。不可否認，鎂碳磚是一種性能較好的耐火材料，但與之相比，鎂鈣耐火材料還具有一定的優勢：價格低廉，一般為鎂碳磚的1/3?1/2，材料中的CaO與爐渣中的SiO2反應生成高熔點礦物2CaO·SiO2和3CaO·SiO2，使爐渣變稠并容易在爐襯上形成爐渣層，從而保護爐襯并使其正常工作爐襯表面更好。容易與修補材料結合，提高了修補效果。我國研制的合成鎂砂白云石熟料和燒油磚已形成規模。

長期以來，鎂鈣材料仍用于轉爐的某些部分，例如某些轉爐的底部，前后兩個大表面以及其他輕度腐蝕且易于維修的零件。現在，盡管鎂鈣耐火材料基本用于爐襯，但含CaO的噴槍材料和前后大表面修復材料的使用正在逐漸擴大。

鎂鈣耐火材料的未來發展方向是：

（1）開發高CaO含量的鎂鈣質耐火材料。

鎂鈣耐火材料具有一系列優異的性能，特別是具有凈化鋼水的功能。 CaO含量高的鎂鈣耐火材料比CaO含量低的鎂鈣耐火材料對鋼水的凈化效果更好。因此，從凈化鋼水的角度出發，應開發CaO含量高于30％的高鈣鎂鈣耐火材料以用于各種精煉設備。另外，我國的天然白云石資源相對豐富，應盡量利用天然白云巖開發高CaO含量的鎂鈣質耐火材料，特別是純白云石質耐火材料。

（2）開發高檔鎂鈣質耐火材料。

目前，我國生產的鎂鈣耐火材料不能完全滿足煉鋼行業的需求。例如，在AOD爐和附近的風口