相信大多數人不知道蓄熱式加熱爐的工作方式，下面我來給大家介紹一下：

　　室加熱爐：

　　用于金屬坯料或鋼錠鍛造前加熱。加熱時材料不移動;爐內不分割，爐溫均勻分布，采用周期性溫度系統進行大型鋼錠加熱。爐內溫度分為預熱期、加熱期、浸泡期等。箱式加熱爐有兩種:固定爐底室式加熱爐和爐底爐。

　　1.工作平爐底板面積一般為1 ~ 10米。用人工或簡單機械裝載材料;加熱大工件的箱式加熱爐也可專用于給料機。燃料是煤、重油或煤氣。一些熔爐在爐壁上開了一個縫，而在熔爐里的缺口被稱為“縫爐”加熱，通常用于小零件加熱或長材料的鋼坯或局部加熱。該類型爐的單位面積產率通常為300 ~ 400 kg /(m)，單位熱耗量約為(1.0 ~ 1.5)x10千卡。

　　2.底盤加熱爐是用于大型鋼錠的加熱，其重量為幾十噸至幾百噸，爐型為箱式或隧道式。加熱對象放置在外面的車,由車間爐為裝卸起重機或其它牽引設備拖動汽車進出的室爐或爐、大型鋼錠加熱需要均勻的溫度分布,所以汽車經常采用分散的加熱爐和分散的煙霧(燃燒器和煙霧交叉分散布局火爐邊墻上)。

　　連續加熱爐：

　　在鍛造和軋制生產中，鋼坯一般在完全燃燒火焰的氧化氣氛中加熱。采用不完全燃燒的還原性火焰(即“自身保護氣氛”）來直接加熱金屬，可以達到無氧化或少氧化的目的。這種加熱方式稱為明火式或敞焰式無氧化加熱，成功地應用于轉底式加熱爐和室式加熱爐。

　　連續加熱爐

　　1.蓄熱式加熱爐用推鋼機完成連續加熱爐。在爐底或由水冷管支撐的滑軌上，空白處滑動。在后一種情況下，鋼坯可以在兩側上下加熱。底部的管道通常用隔熱層覆蓋，以減少熱量損失。為了減少空白部分的“黑色印刷”，近年來用“熱滑軌”來隔離鋼坯和水管。一些小型連續加熱爐由特殊陶瓷材料制成，并不是水冷的，在耐火砌體的基礎墻上得到支撐，被稱為“無水冷卻爐”。

　　2.隨著加熱爐的上升、前進、下降和向后移動，加熱爐的底部或水冷金屬梁逐步向連續加熱爐移動。爐底有一個固定的底部和一個臺階，或一個固定的橫梁和一個踏步梁。前者稱為階梯爐，后者稱為步進式爐。軋鋼爐的步進梁通常由水冷管組成。步進式加熱爐可以上下兩側加熱。自20世紀70年代以來，由于大型軋鋼廠的存在，步進式加熱爐被廣泛應用。與推鋼式爐相比，其優點是材料是靈活的，必要時爐可以完全從烤箱中取出。在爐子的底部或橫梁上，空白均勻分布，可以均勻加熱。完全消除了推力爐鋼和粘膠鋼的失效，使爐的長度不受這些因素的限制。

　　3.轉底式加熱爐 爐身固定，爐底轉動，蓄熱式加熱爐放置在爐底上的料坯隨爐底轉動由進料口移送到出料口。根據爐底的形狀，轉底式加熱爐可分為環形爐和盤形爐兩種，冶金廠軋鋼車間多用環形爐。一座生產能力為每小時75噸的轉底環形加熱爐剖面圖。這種爐子適于加熱不能用推鋼和步進方式運送的物料，如圓坯、車輪和輪箍坯、模鍛前的異形坯以及品種多和長短不一的料坯等。缺點是爐底面積利用率低，爐底單位面積產量通常約為350～400公斤/(米·時)。