蓄熱式加熱爐的節(jié)能要加強(qiáng)生產(chǎn)管理,。例如加強(qiáng)計(jì)劃調(diào)度、改革加熱工藝、高效率組織生產(chǎn)、加強(qiáng)對爐子的維護(hù)和修理，教育操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作等各項(xiàng)管理步驟后，在不付出任何額外投資的情況下即可獲得顯著的節(jié)能效果。

　　工廠要設(shè)立能源管理機(jī)構(gòu)。對能源的使用、轉(zhuǎn)換、貯存實(shí)行統(tǒng)一管理。貫徹工業(yè)爐分等分級標(biāo)準(zhǔn),制定能耗定額，建立能耗檔案,定期評比獎(jiǎng)懲。完善能源計(jì)量裝置,定期進(jìn)行工業(yè)爐熱平衡測試，根據(jù)測試結(jié)果摸清爐子熱工狀況，制訂改革措施。要加強(qiáng)對蓄熱式加熱爐工藝流程的管理,探討在流程中采用組合作業(yè)以降低能源消耗的可能性。

　　能源管理人員要在保持一定生產(chǎn)能力和良好產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大限度地減少能源供應(yīng)量，因此在爐子生產(chǎn)運(yùn)行中要對每臺爐子能源消耗量進(jìn)行記錄并列入運(yùn)行費(fèi)用中去。要錄求多種運(yùn)行辦法，記錄每一運(yùn)行辦法的效能并作出比較，記錄內(nèi)容包括：爐子工作溫度、升溫速度、爐子裝載量、燃料消耗量、空爐待料時(shí)間及其原因、爐子維修時(shí)間等數(shù)據(jù),從中總結(jié)出好的運(yùn)行方案。

　　公司在工業(yè)窯領(lǐng)域不斷開拓創(chuàng)新研制開發(fā)。先后在鋼鐵、金屬鈣鎂、建材 耐材、電力化工等行業(yè)的新建改造，燃燒技術(shù)（包括HTAc蓄熱式技術(shù)）及自控儀表等方面達(dá)到了國 內(nèi)外的先進(jìn)水平，取得了顯著的節(jié)能環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。