常用鋁和鋁合金熔化爐（簡稱熔解爐，下同）主要有反射爐、坩堝爐和感應爐。我國目前鋁加工行業(yè)用的熔解爐主要是反射爐，因其具有容量大、熱效率高、操作容易等優(yōu)點。

　　隨著鋁熔解爐的不斷大型化和強化冶煉的實施，對爐用耐火材料提出了更加苛刻的要求，因而迫切需要對熔解爐用耐火材料的性能進行改進。以抑制材料的損毀和對鋁液的污染。

　　雖然鋁熔解爐的操作溫度只有800-1000℃，比鋼鐵冶煉的溫度低得多，但因金屬鋁以及鋁中合金元素非?；顫姡鼈儾粌H能極容易地同爐用耐火材料

　　成分反應生成相應的氧化物，而且金屬鋁和鋁合金溶液能極容易地滲透進入耐火材料結構中的氣孔內，產(chǎn)生特殊的變質層，在溫度變動的條件下產(chǎn)生結構剝落，造成爐用耐火材料過快損毀。

　　鋁熔解爐用耐火材料損毀的原因有：

　　(1)金屬鋁熔點低（約750℃）、黏度?。▋H0.104Pas)，同20℃水的黏度（0.10Pas)相當。這表明金屬鋁液和熔融鋁合金容易向爐用耐火材料結構中的氣孔內滲透，會導致爐用耐火材料的結構剝落，加快其損毀。

　　(2)金屬鋁和鋁合金元素的化學活性高，會導致耐火材料中的SiO2、R2O、Fe2O3、TiO2被還原：

　　(3)—些合金元素特別是Mg等高蒸氣壓元素容易滲入爐用耐火材料氣孔內并發(fā)生反應：由于伴隨體積增加而導致耐火材料疏松和破壞。

　　(4)清理爐襯表面結瘤和沉積雜物而導致耐火內襯的機械損壞。

　　其中，鋁液和鋁合金溶液的滲透導致爐用耐火材料結構剝落是鋁熔解爐用耐火材料過快損壞的主要原因。當鋁液或熔融鋁合金滲透進入爐用耐火材料結構中的氣孔內以后，不僅使之質量受到影響，而且導致爐襯變質，使被滲透區(qū)域變得非常疏松而很容易被沖擊流所腐蝕，這就會導致爐用耐火材料未被滲透部分進一步受到化學侵蝕。