蓄熱式燒嘴整個(gè)系統(tǒng)采用手操器配以PLC-300系統(tǒng)來完成加熱爐的過程控制及過程檢測。盡量減輕操作人員的勞動強(qiáng)度，提高加熱爐的生產(chǎn)效率和降低能耗，并確保操作安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。

　　蓄熱式燒嘴硬件構(gòu)成 PLC控制站是選用S7-300，并根據(jù)控制要求選用了相應(yīng)的模擬量輸入輸出模板以及開關(guān)量輸入輸出模板。整個(gè)系統(tǒng)分了五個(gè)ET200站。前三個(gè)站采集爐儀表的流量、溫度、壓力；第四個(gè)站負(fù)責(zé)換向系統(tǒng)；第五站控制風(fēng)機(jī)和液壓站。

　　蓄熱式燒嘴梯形圖程序包括三部分:

　　第一部分是蓄熱式燒嘴背影功能塊，對各輸入數(shù)據(jù)參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換和整形，任意調(diào)用，還有背影數(shù)據(jù)塊，它是根據(jù)控制調(diào)用某類背影功能塊。

　　第二部分是蓄熱式燒嘴整個(gè)系統(tǒng)的邏輯控制包括換向系統(tǒng)控制、鼓風(fēng)機(jī)`引風(fēng)機(jī)的啟停條件、以及壓力與快切閥的聯(lián)鎖控制。蓄熱式燒嘴換向系統(tǒng)的邏輯控制功能有：

　　(1) 定時(shí)換向：當(dāng)換向系統(tǒng)處于自動運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，換向閥

　　以一定的時(shí)間間隔完成換向動作。

　　(2) 定溫?fù)Q向：當(dāng)排煙溫度過高時(shí)，蓄熱式燒嘴系統(tǒng)將強(qiáng)制換向閥換向，直至排煙溫度下降到設(shè)定的溫度范圍

　　(3) 手動換向：當(dāng)蓄熱式燒嘴系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時(shí)，可在畫面上對系統(tǒng)中的每個(gè)換向閥進(jìn)行手動換向，便于調(diào)試和故障處理。

　　(4) 動作異常報(bào)警：當(dāng)蓄熱式燒嘴換向閥閥位異常或長時(shí)間動作不到位時(shí)，畫面上會出現(xiàn)報(bào)警指示燈閃爍并指示故障點(diǎn)所在位置，蜂鳴器報(bào)警。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的啟停條件比較簡單，通過機(jī)旁箱和畫面上的按鈕操作就可以了。不管是機(jī)旁操作還是畫面操作都經(jīng)過PLC輸出點(diǎn)輸出。

　　第三部分蓄熱式燒嘴調(diào)用自帶的功能塊。完成加熱爐的自動調(diào)節(jié)，主要應(yīng)用了PID運(yùn)算調(diào)節(jié)。蓄熱式燒嘴控制方法采用雙交叉限幅控制，即以路頂端一支熱電偶作為溫度到實(shí)際測量值，與設(shè)定的溫度值比較，控制空氣與煤氣的流量。同時(shí)在蓄熱式燒嘴程序中增加手/自動無擾動切換功能，使操作更簡單方便穩(wěn)，也就是說在手/自動切換時(shí)，自動的調(diào)節(jié)閥的閥位置直接設(shè)定調(diào)節(jié)的輸出值而無需進(jìn)行計(jì)算。